铝合金微弧氧化，铝合金表面处理，陶瓷化处理详细介绍

铝合金微弧氧化(MAO)

1.微弧氧化技术的原理:

微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化

的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以

铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的

方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面

的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、

电场等因素的作田下仝 尾去而形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的

2.微弧氧化的特点

a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV> 1200)，超过热处理后的

高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度; .

b.良好的耐磨损性能;

c.良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验>480h)，这从根本上

克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应

用前景;

d.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MQ。

e.工艺稳定可靠,设备简单.反应在常温下进行，操作方便，易于

掌握。

f基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

3. 微弧氧化的应用

微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术，他把氧化铝的陶瓷性

和铝合金的金属性结合起来，使铝合金表面具有更优良的物理化学性

能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。但由于氧化膜

的特殊性能可以在许多领域应用，包括航空汽车发动机、石化工业、

纺织工业和电子工业等。

4.微弧氧化的不足

微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀，使产品表面比较粗糙，使

用时要磨掉粗糙层，造成浪费。能耗比较高是普通氧化的五倍。